熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置簡介

熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置是我公司負(fù)壓脫苯技術(shù)繼雙爐雙塔、雙爐單塔、單爐雙塔負(fù)壓脫苯技術(shù)之后的第四代技術(shù)產(chǎn)品。具有高效率、低能耗、建設(shè)投資少、運(yùn)行成本低、綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
一、技術(shù)特點(diǎn):
1. 采用獨(dú)立的高真空再生系統(tǒng),利用過程余熱作為再生熱源,從根本上取消了再生加熱管式加熱爐,脫苯再生采用一體式結(jié)構(gòu),可降低設(shè)備投資300萬元,節(jié)省煤氣消耗300m3/h,
2. 再生操作壓力為5Kpa,再生溫度為150-160℃,與現(xiàn)有負(fù)壓脫苯再生工藝相比,溫度降幅超過50%以上,由于大幅度降低了再生溫度,克服了在高溫下洗油產(chǎn)生的不飽和化合物發(fā)生聚合等現(xiàn)象,降低了洗油再生過程的成渣比例,降低了洗油消耗。
二、工藝流程

三、經(jīng)濟(jì)效益
以130萬噸/年焦的規(guī)模計(jì)算,新建項(xiàng)目裝置投資約1800萬元,改造項(xiàng)目投資1500萬元。年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1200萬元/年。
四、專利技術(shù)
“熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置”已經(jīng)取得了國家專利:
ZL 2014 2 0639748.1











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誠信為本、用戶至上 — 行業(yè)楷模
誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先
公司生產(chǎn)冶金焦化設(shè)備,已有四十多年的發(fā)展歷史,在規(guī)?;\(yùn)作,規(guī)范化經(jīng)營發(fā)展中,公司秉承“誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先”的宗旨,以“誠信為本、用戶至上”的經(jīng)營方針,整合優(yōu)勢資源,發(fā)展成一家集研制、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍的大型民營企業(yè)。 先后成為中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、中國金屬學(xué)會(huì)成員單位、中國技術(shù)監(jiān)督情報(bào)協(xié)會(huì)核定的“換熱器質(zhì)量過硬放心企業(yè)”,山東省冶金工業(yè)總公司的“定點(diǎn)生產(chǎn)焦化設(shè)備專業(yè)化企業(yè)”,并成為北京清華大學(xué)、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、化學(xué)工業(yè)部第二設(shè)計(jì)院、北京眾聯(lián)盛、武漢科技大學(xué)等十幾家設(shè)計(jì)、研究院的“焦化設(shè)備定點(diǎn)單位”。
提供焦化節(jié)能環(huán)保設(shè)備較高價(jià)值的解決方案
雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的制造經(jīng)驗(yàn)
自主研發(fā),多項(xiàng)專利
2009年獲得《一種負(fù)壓脫苯方法及設(shè)備》發(fā)明專利,專利號:ZL 2009 1 0014859.7 ;2010年獲得《酚氰廢水物化發(fā)治理工藝及設(shè)備》發(fā)明專利,專利號:ZL 2010 1 0116205.8 ; 2010年獲得《一種多效節(jié)能氨回收工藝及設(shè)備》發(fā)明專利,專利號:ZL 2010 1 0273975.3; 2012年獲得《利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的方法與設(shè)備》發(fā)明專利,專利號:ZL 2012 1 0079169.1;2014年獲得《利用煤氣脫硫產(chǎn)生的廢硫生產(chǎn)硫銨的裝置》發(fā)明專利 專利號:ZL 2014 1 0604377.8;2014年獲得《熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置》發(fā)明專利 專利號:ZL 2014 1 0598992.2;2015年獲得《回收焦?fàn)t荒煤氣余熱的上升裝置》發(fā)明專利 專利號:ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統(tǒng)》發(fā)明專利 專利號:ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦?fàn)t荒煤氣初步冷卻裝置》發(fā)明專利 專利號:ZL 2015 1 0050651.6;2017年12月榮獲“煉焦化學(xué)產(chǎn)品綠色回收成套關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)(證書編號2017J-241-1-038-009-D02)。